脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖袋式除塵器，脈沖布袋除塵器是利用布袋過濾除塵的設(shè)備，含塵氣體進(jìn)入后，粉塵被布袋阻擋，干凈氣體排出。通過脈沖噴吹系統(tǒng)定期清理布袋上的粉塵，確保除塵效率。具有除塵效率高、處理風(fēng)量大、維護(hù)方便等特點，廣泛應(yīng)用于冶金、化工、建材等行業(yè)的粉塵治理。

脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖袋式除塵器，其工作原理如下：

過濾過程

含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒受慣性力和重力作用，直接落入灰斗底部。細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，均勻分布的煙氣由濾袋外側(cè)進(jìn)入濾袋內(nèi)，通過篩分、慣性、黏附、擴(kuò)散和靜電等作用對煙氣進(jìn)行除塵，煙塵被濾袋捕集。潔凈煙氣從濾袋中進(jìn)入上箱體，經(jīng)出氣口排出。其工作機(jī)理中，篩分作用是主要的原理，含塵煙氣通過濾布時，濾布纖維間的空隙或吸附在濾布表面煙塵間的空隙把大于空隙直徑的粉塵分離下來。對于新濾布，由于纖維之間的空隙很大，這種效果不明顯，除塵效率低，只有在使用一定時間后，在濾布表面建立了一定厚度的粉塵層，篩分作用才比較明顯。另外，清灰后在濾布表面以及內(nèi)部還殘留一定量的粉塵即初濾層，所以仍能保持較高的除塵效率。對于針刺氈，由于氈類濾布本身構(gòu)成厚實的多孔濾層，可以比較充分發(fā)揮篩分作用，不全依靠初濾層來保持較高的除塵效率。

清灰過程

隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升。當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始工作。清灰時先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)（分室停風(fēng)清灰）。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底。低壓脈沖時，大量的壓縮氣體帶動了少量的潔凈煙氣在極短時間（0.1s）內(nèi)進(jìn)入布袋內(nèi)，產(chǎn)生沖擊波，使得布袋在短時間內(nèi)急劇脹大，然后由于濾布本身的性質(zhì)快速收縮，灰塵靠慣性力離開布袋表面，然后下落至灰斗。低壓脈沖停止后，布袋還在進(jìn)行脹癟高頻震蕩，使原來吸附在濾料中的粉塵抖入灰斗中。清灰過程由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制，清灰各室依次進(jìn)行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。

排灰過程

經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

脈沖布袋除塵器的選型是一個綜合性的過程，需要整體考慮多個方面以確保實際應(yīng)用的性能表現(xiàn)和經(jīng)濟(jì)性達(dá)到理想水平，以下是關(guān)鍵的選型要點：

1. 明確工況需求

  ? 處理風(fēng)量：這是選型的基礎(chǔ)，需依據(jù)吸風(fēng)罩尺寸、離粉塵散發(fā)點的距離及過濾風(fēng)速等因素，精確估算所需風(fēng)量。通常，處理風(fēng)量應(yīng)略大于實際風(fēng)量，并考慮10%-15%的余量。

  ? 粉塵特性：了解粉塵的粒度、濃度、溫度、濕度和粘性等特性，以便選擇適合的濾料。例如，對于高溫、高濕或腐蝕性強(qiáng)的粉塵，應(yīng)選用耐高溫、耐腐蝕的濾料；粘性粉塵需選用表面光滑的濾料，潮濕粉塵需進(jìn)行預(yù)處理。

2. 設(shè)定除塵效率和排放標(biāo)準(zhǔn)

  ? 除塵效率：依據(jù)生產(chǎn)需求，挑選能達(dá)到預(yù)期除塵效果的除塵器型號。脈沖布袋除塵器的除塵效率通常高達(dá)99%以上，但具體效率需根據(jù)粉塵特性和設(shè)備配置來確定。

  ? 排放標(biāo)準(zhǔn)：確保除塵器符合國家或地方的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)排放標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定除塵效率目標(biāo)，并選擇相應(yīng)的過濾效率等級。

3. 考慮清灰方式和過濾面積

  ? 清灰方式：脈沖噴吹是常用的清灰方法，通過脈沖閥向濾袋內(nèi)噴入壓縮空氣進(jìn)行清灰。需考慮清灰系統(tǒng)的可靠性和維護(hù)便捷性，合理設(shè)定清灰周期。常見的清灰方式還有機(jī)械振動類、反吹風(fēng)類以及復(fù)合式清灰等。

  ? 過濾面積：依據(jù)處理風(fēng)量和過濾風(fēng)速來計算所需的過濾面積。過濾面積的大小直接影響除塵效果和設(shè)備投資。一般來說，過濾面積越大，除塵效率也越高，背壓較低，節(jié)省能耗，但設(shè)備投資也會相應(yīng)增加。

4. 規(guī)劃設(shè)備布局與安裝

  ? 安裝位置：依據(jù)生產(chǎn)車間的布局和設(shè)備擺放，確定除塵器的安裝位置和所需空間。需考慮進(jìn)出口位置和風(fēng)管布局，以減小氣流阻力和漏風(fēng)現(xiàn)象。

  ? 風(fēng)管布局：合理設(shè)計除塵器的進(jìn)出口位置和風(fēng)管走向，確保氣流順暢。同時，設(shè)置必要的風(fēng)閥和調(diào)節(jié)裝置，以控制氣流分配和調(diào)節(jié)風(fēng)量。

5. 進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性評估

  ? 成本效益：綜合考慮除塵器的設(shè)備費用、安裝費用、運行費用和維修費用等各項成本。在選型時，要評估除塵器的能耗、濾料更換周期和成本等因素，以確保長期運行的經(jīng)濟(jì)性。

  ? 濾袋更換周期：不同濾袋的更換頻率和成本不同，需要根據(jù)實際情況進(jìn)行選擇。

  ? 日常維護(hù)：考慮系統(tǒng)的日常保養(yǎng)和維修難易程度。

6. 其他注意事項

  ? 安全措施：對于處理有毒、易爆等危險物質(zhì)的工況，需要選擇具有相應(yīng)安全措施的除塵器，并確保其防爆、防毒等安全措施符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

  ? 維護(hù)便捷性：選擇易于維護(hù)和保養(yǎng)的除塵器可以降低維護(hù)成本并提高設(shè)備可靠性。

  ? 品牌與售后服務(wù)：選擇知名品牌可以確保質(zhì)量和技術(shù)水平，同時好的售后服務(wù)能夠解決在使用過程中遇到的問題。要關(guān)注品牌在業(yè)內(nèi)的認(rèn)可度、供應(yīng)商提供的技術(shù)支持以及過往客戶的評價。

此外，在選型時還需關(guān)注以下技術(shù)細(xì)節(jié)：

  ? 過濾速度的選擇：這是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值，如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5 - 2m/min。過濾速度選用時，應(yīng)計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。

  ? 過濾材料的選擇：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500 - 550g/m2的滌綸針刺氈；＜250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈）。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。

  ? 控制儀的選擇：脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。定壓控制是按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過設(shè)定值，各室自動依次清灰一遍；定時控制是按設(shè)定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍；手動控制是在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰?？捎捎脩暨x定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。